熔融石英砂生产工艺中常遇到的难题

　　石英熔化通常包括透明石英玻璃和不透明石英玻璃两种。用高温熔炼得到的高纯石英粉或四氯化硅等原料熔炼生产的透明石英玻璃，SiO2含量超过99.95百分比以上;用普通石英粉和熔融石英砂生产的不透明石英玻璃，SiO2含量高。

　　由于其优异的物理化学性能，熔融铜被广泛应用于电子、电器、军事、航天航空、光通讯、电光源、化学工程、冶金、仪器仪表、光学透镜、铜材和耐火材料等领域。

　　制作熔融石英砂有两大困难：一是熔点高，粘度大，难以排除气泡;二是要使熔点高的石英具有良好的性能，纯度和杂质总量需小于万分之一。

　　由于SiO2的熔化温度较高，易与其它物质反应生成硅酸盐，所以选择保温效果好的耐火材料而不与熔体反应以及选择不影响熔体质量的耐火材料是主要的技术难题。当前，国内熔融 合金生产中使用的隔热方法主要是自保温，即用部分不熔融的合金进行隔热，以避免耐火材料污染熔融 合金。实际生产中，自保温工艺的保温效果不佳，常出现炉壳发红等现象。采用自保温工艺，不仅能耗浪费大，熔化率低，质量难以保证。就熔化炉设备而言，国内多数企业仍在采用单碳棒电阻加热的初级生产设备，控制上仍采用恒功率加热，熔化过程能耗较大。此外，熔融金属行业属于高能耗行业，对电能需求大，能耗占熔融金属生产成本一半以上。在电力能源供需矛盾日益突出的情况下，熔融金属生产企业生产成本不断上升，利润空间缩小，行业发展受到冲击。改善产品质量，降低能源消耗，是提高企业经济效益的重要手段。

　　石英又名石英玻璃，是由天然石英、硅石、水晶等材料经高温熔化而成的一种过冷液体。近年来，熔融石英砂的应用领域日益扩大，促进了熔融石英产业的迅速发展，不断有新品种问世。